Lini produksi pembersihan dan penghancuran botol plastik digunakan untuk daur ulang dan penggunaan kembali.

Lini produksi pencucian dan penghancuran botol PET adalah seperangkat peralatan otomatis lengkap yang memproses botol PET bekas (seperti botol air mineral, botol minuman, dll.) melalui proses penyortiran, pelepasan label, penghancuran, pencucian, pengeringan, dan pemisahan untuk menghasilkan serpihan PET bersih. Ini adalah lini produksi inti untuk daur ulang plastik PET.

Penggunaan dan Kapasitas Inti
• Kegunaan Utama: Menghasilkan serpihan PET dengan kemurnian tinggi, yang dapat digunakan untuk filamen serat kimia, bahan kemasan, lembaran, dll. Lini produksi untuk keperluan pangan dapat digunakan untuk daur ulang botol ke botol (memerlukan sertifikasi FDA dan sertifikasi lainnya).
• Kapasitas Umum: 500–6000 kg/jam, dapat disesuaikan sesuai kebutuhan, cocok untuk pabrik daur ulang skala kecil hingga besar.
Alur Proses Inti (Tahap-Tahap Utama)
1. Pembukaan Kemasan dan Pra-penyortiran: Pembukaan kemasan, pembuangan kotoran secara manual/mekanis (logam, batu, botol non-PET, dll.) untuk meningkatkan kemurnian bahan baku.
2. Pelepasan Label: Mesin pelepas label memisahkan badan botol PET dari label PP/PE; label tersebut dapat didaur ulang.
3. Penghancuran: Mesin penghancur memotong botol PET menjadi serpihan berukuran 10–20 mm, dengan saringan yang mengontrol ukurannya.
4. Pencucian dan Pemilahan: Pencucian dingin memisahkan tutup botol/label; pencucian gesekan menghilangkan minyak/perekat; pencucian panas (70–80℃, dengan larutan alkali) mensterilkan dan menghilangkan noda membandel; pembilasan menetralkan dan menghilangkan residu; pencucian bertahap memastikan kebersihan.
5. Pengeringan dan Penghilangan Air: Pengeringan sentrifugal + pengeringan udara panas mengurangi kadar air serpihan hingga ≤0,5%, memenuhi persyaratan pemrosesan selanjutnya.
6. Penyortiran dan Pengemasan Halus: Penyortiran warna/penyortiran kepadatan menghilangkan serpihan yang berubah warna, PVC, dll., dan akhirnya serpihan tersebut dikemas dan disimpan.
• Aplikasi: Pabrik daur ulang PET, pabrik serat kimia, pabrik bahan kemasan, perusahaan daur ulang sumber daya; serpihannya dapat digunakan untuk serat tekstil, kemasan makanan (food grade), plastik teknik, dll.

Pertimbangan Seleksi
• Pencocokan Kapasitas: Pilih spesifikasi peralatan sesuai dengan output yang diharapkan untuk menghindari pemborosan kapasitas atau kapasitas yang tidak mencukupi.
• Tingkat Produk Jadi: Tingkat pangan membutuhkan proses dan bahan yang lebih canggih; tingkat industri biasa dapat memiliki konfigurasi yang lebih sederhana.
• Tingkat Otomatisasi: Pilih lini semi-otomatis atau otomatis penuh berdasarkan biaya tenaga kerja dan kemampuan manajemen. • Konsumsi Energi dan Perlindungan Lingkungan: Prioritaskan peralatan dengan konsumsi energi rendah dan kemampuan daur ulang air/panas untuk mengurangi biaya operasional dan dampak lingkungan.